控制规格：脉冲列输出(NC112适应线路激烈器)。
控制轴数：1轴。
位置数据：200点。
同伺服电动机驱动器连接，
由PC传送位置数据，来进行的定位。
能够设置不同类型产品的工位数量及位置参数，并能够在线运行过程C200H-ID002使用场合。
设备操作灵活方便，能够实现启动与暂停，
自动与手动模式切换，计数与清零，气缸下压时间调整等C200H-ID002
螺丝的自动排放，送料，固定，由机器一次性自动完成，不需人工辅助。
高速的生产节拍，可实现单工位速度不低于 1-1.5 秒/件。
定位精度高，位置误差不大于 0.02 毫米C200H-ID002使用场合。改良性，内置3端口。
电源规格：DC24V。
输入点数：18点。
输出点数：12点。
输出型：晶体管(漏型)。
程序容量：8K步。
数据存储容量：8K字。
加强了实现低成本的CP1E模拟量控制、温度控制应用适用性。
突破性的价格。
恰到好处的易用性。
适用于多种装置的应用适用性。
在低成本的基础上，加强了实现模拟量控制、温度控制的扩展性。
模拟输入输出单元。
1个单元的模拟输入输出多8点/高分辨率1/12000。
温度传感器单元。
热电偶/模拟输入多重输入、1个单元的热电偶输入为多12点。3层螺钉端子块。
16点输入。
NPN类型。
无短路和断线式I/O端子块，
无需断开电线即可进行维护C200H-ID002使用场合。
有了这些带3层端子块的智能从站，
不需要卷起端子上的电线，
通信电源（智能功能）使启动更简单。
不使用开关设置通信波特率，
使用旋转开关设置地址，
从而减少了设置错误。
收集改善生产效率所需的各种预防性维护数据，
例如有关由于老化导致的设备衰退的信息以及设备运行时间数据（智能功能）。CQM1-TC303铂热电阻温度计输入，类型及温度范围：Pt100,JPt100。
通过传送命令可以设定参数并从温度控制单元读取数据。
温度控制单元适用于4回路温度控制或2回路温度控制，
且2回路温度控制可以提供一个加热器熔断报警功能。
因此，只有一个字可以分配给温控单元用于输入和输出，
实现高密度温度控制，命令可以很容易地通TRANSFER I/O命令实现。
带有反馈回路的PID确保稳定温度控制，单元也能够设置ON/OFF控制。点数：2点。
信号范围选择：2点个别。
信号范围：铂电阻：Pt100、JPt100、Pt50、Ni508.4。
转换速度：10ms/2点。
综合精度：精度：正负0.05％或正负0.1℃中的较大值 精度：1/64000。
各功能：测定值报警报警ON-DELAY传感器异常检测零挡调整外部DC24V电源使用。
外部连接：可卸端子块。
单个单元，其处理所有类型的输入，
例如温度传感器输入和模拟量信号输入（例如4～20mA或1～5V）。
一个单元支持四个输入通道，
每个通道可以设定为铂电阻、热电偶和DC信号（电流、电压）。
所有输入均缘。
在一个单元中多支持四种输入：铂电阻、热电偶和DC电流/电压。
输入通道之间的缘阻止输入通道之间不需要的电流通路。
输入电压/电流，将定标值以四位十六进制数形式传输到CPPU单元C200H-ID002CJ2替换C200H手册。
过程值报警，每个输入有两个报警。
报警ONN计时器以及过程值的磁滞C200H-ID002CJ2替换C200H手册。
操作期间零/跨度调整功能。
输入错误检测。
检测到输入错误时可以大或小过程值。
具有完全多重输入、高速和高分辨率（分辨率256,000，60ms/ch可用）的单元。