CPM2C-S100C产品特点及功能介绍：
配备4轴脉冲输入输出，高功能可编程控制器。
脉冲输出功能 标配4轴，定位控制威力尽显。
高速计数器功能 标配相位差4轴，一台即可轻松实现多轴控制。
中断输入功能 多内置8点，凭借指令的高速处理，有助于整个装置的高速化。
串行通信功能 可根据选项板任意选择2个端口、RS-232C、RS-485CPM2C-S100C
Ethernet通信功能(利用选项板实现)通过Ethernet与上位计算机进行通信。
内置4点输入、2点输出的模拟输入输出功能(CP1H-XA型)。
标配USB外设端口。
也可利用结构化文本(ST)语言简单运行运算功能。
可使用CP1W系列、CJ系列的单元，扩展性群。
可利用LCD显示设定功能轻松维护和调试(利用选项板实现)。CPU单元成双：不可成双。
输入输出点数：5120点。
扩展装置的数量：多7个。
用户程序容量：250K步。
数据存储器：448K字。DM：32K字；EM：32K字×13个存储库。
回路控制功能：是，当安装回路控制板时。
基于PLC建立过程控制系统，
与传统的过程控制器大为不同。
可创建系统配置，将应用与用户的系统需求相匹配。
从初始成本到操作成本均有所降低，
从而使总体拥有成本下降。
基于PLC的过程控制系统满足了客户的需求。回路数：2回路。
温度传感器输入：热电偶输入（R、S、K、J、T、E、B、N、L、U）。
控制输出：加热 ：电压输出（脉冲） 冷却 ：集电极开路NPN输出（脉冲）。
热/冷温度控制单元用一个单元实现二个回路的冷却/加热控制。
热/冷温度控制单元用所连接的温度传感器（热电偶或热电阻）测量物体的温度，
并按预置的控制模式进行加热和冷却。
采用先进的PID和自适应性能获得稳定的温度控制。
可以选择ON/OFF控制。
一个单元有二个热/冷控制回路。
加热器烧断可利用小2.5A电流差快速检测，
烧断检测设定范围0.1~49.9A，有助于故障快速排除。带继电器输出螺钉端子块。
8点输入。
接点类型。
每个数字I/O从站单元均可添加一个扩展单元以增加系统配置的灵活性。
通信连接器和可拆卸式I/O端子块可加快启动时间并且改善可维护性。
收集改善生产效率所需的各种预防性维护数据，
除数字I/O从站单元的基本数字ON/OFF信号外，
还从从站单元收集有用的信息以改善设备的操作速度和可维护性。
例如有关由于老化导致的设备衰退的信息以及设备运行时间数据。
通信电源功能使启动简单化。回路数：2回路。
温度传感器输入：铂电阻输入（JPt100、 Pt100）。
控制输出：ON/OFF电压输出（脉冲）。
温度控制单元一个单元可连接2台温度传感器。
温控控制单元用所连接的温度传感男厕（热电偶或铂电阻）测量物体温度并按预置的控制模式控制其温度。
温度传感器可以是热电偶或铂电阻。
用内部开关可以选择10种热电偶和2种铂热电阻。
控制输出可以选为晶体管输出，电压输出或电流输出。
在采样周期为500ms，指示精度为正负0.5%情况下，
可实现高速温度控制。
88个数据如主设定值，报警设定值，
输入偏移范围等，可预置在一个数据组内。
多可存放8组，每组可供不不同的用途。
在运行过程中数据可以变换。
报警输出可选择十种以上模式，如上限、下限、上下限等。
加热器电流由电流互感器监视，监视精度达0.1A。
使用加热器烧断检测，可以快速检测出加热器的烧断故障。
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